Поступил заказ на изготовление автооператорной автоматической линии цинкования согласно технических требований.
Предприятие, делающее запрос по автоматической линии цинкования - РУПП «Витязь», ул.П.Бровки 13а, г.Витебск, Республика Беларусь.
Контактные телефоны: +375 (0212)22-39-56, 22-28-54
Контактное лицо: Изотикова Ольга Валентиновна, Лобацкая Валентина Антоновна
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
на поставку автоматизированной линии
цинкования на подвесках.
1. Область применения.
1.1 Линия предназначена для нанесения цинкового покрытия на детали из стали на под весках.
2. Технические требования:
2.1 Тип линии - гибкая многопроцессная автооператорная автоматическая линия цинко вания на подвесках.
2.2. Режим работы: 2-х сменный.
2.3 Производительность линии - 30м2/час; 115 000 м2/год при толщине 6 мкм.
2.4 Требуемая толщина покрытия: 3, 6, 9, 12, 15, 18 мкм.
2.5 Тип обрабатываемых деталей:
- кронштейны, корпусные детали (крышки, панели, основания) с максимальными размерами: 700х 400 х 65 мм;
- экраны, кронштейны с минимальными размерами: 100 х 20 х 18,5 мм. Подвесочные прспособления должны быть универсальны и входять в комплект по- ставки.
2.6 Длина линии не более 22 метров, ширина не более 4000 метров. Высота помещения 7200м.
2.7 Расположение: - позиций загрузки - выгрузки - с одной стороны линии; - площадки обслуживания - слева от позиции загрузки; - сборного воздуховода - сбоку.
2.8. Система управления линии: 1 уровень - от кнопки на операцию; 2 уровень - от кнопки на процесс, многопроцессорная, свободно программируемая система, предусматривающая возможность корректного начала работы при произ вольном расположении подвесок на линии, продолжение работы после аварийного отключения или отсутствия напряжения питания. Электрическое питание системы управления должно осуществляться однофазным напряжением переменного тока 110 V или 220 V с допускаемыми отклонениями от минус 15% до плюс 10%. Линия должна быть оснащена:
- оборудованием автоматической выдержки времени позиционирования деталей в технологических ваннах и над ними;
- оборудованием автоматического контроля и поддержания температуры;
- оборудованием для управления режимами работы выпрямительных агрегатов, кото рое предусматривает включение выпрямителей при загрузке подвески в ванну и от ключение при выгрузке из ванн покрытия и электрохимического обезжиривания деталей, автоматическое регулирование силы тока в зависимости от загрузки.
- устройством, обеспечивающим защиту управляющей ЭВМ от пульсаций напряже ния.
2.9 Грузоподъемность автооператора - 150 кг. Точность остановки автооператора над каждой рабочей позицией - ± 5 мм.
2.10 Линия должна быть оснащена выпрямительными агрегатами с воздушным охлажде- нием исполнения IP 54. Выносные пульты дистанционного управления режимами ра боты выпрямите лей установить в зоне загрузки - выгрузки. Выпрямительные агрега ты устанавливаются в отдаленном помещении, предусмотреть дополнительные шлейфы для соединения пультов управления и выпрямителей.
2.11 Основные технологические регламенты представлены в приложении №1.
2.12 Спецификация гальванических ванн представлена в приложении №2.
2.13 Компоновка линии и последовательность выполнения операций представлены в при ложении № 3.
2.14 На линии предусмотреть козырьки с уклоном в сторону ванн химической обработки. Крышки для защиты зеркала ванн с химическими растворами.
2.15 Линия должна быть выставлена на эстакаду, высота от уровня пола - 600 мм, зона обслуживания - 800 мм от уровня пола. Материал эстакады - сталь с системой защи ты от коррозии современными материалами, обеспечивающими длительный срок эксплуатации. Трапы (площадка обслуживания) из полимерного материала.
2.16 Запорная и регулирующая арматура, вентсистемы должны быть выполнены из химстойких материалов, легкодоступны и просты в обслуживании..
2.17 Линия должна быть экономична в потреблении энергоносителей и соответствовать современным требованиям экологической безопасности.
2.18 Линия должна соответствовать требованиям действующих нормативных документов по безопасности труда, требованиям ПУЭ, ПТЭ и ПТБ.
2.19 Наличие эксплуатационной документации, полного комплекта электрических схем, чертежей быстроизнашивающихся деталей и текстов программного обеспечения на русском языке.
2.19 Гарантийный срок эксплуатации - не менее 12 месяцев. Гарантийный срок обслужи вания - не менее 12 месяцев.
Подробнее в этом документе: ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ (Документ Microsoft Word, 72 КБ)
5.10.2008
